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2022-07-22
Il y a beaucoup d'itinéraires techniques dans le processus de noyau de la batterie de TOPCON. Le procédé de préparation de la batterie de TOPCON inclut le nettoyage et le flocage, la diffusion de bore d'avant, gravant à l'eau-forte le verre de borosilicate (BSG) et le noeud arrière, la préparation de contact de passivation d'oxyde, le dépôt avant de nitrure d'alumine/silicium, le dépôt arrière de nitrure de silicium, l'écran imprimant, l'agglomération et l'essai. Parmi eux, la préparation de contact de passivation d'oxyde est un processus supplémentaire par TOPCON sur la base du perc, et c'est également le processus de noyau de TOPCON. Actuellement, il y a principalement quatre itinéraires techniques :
(1) qualité intrinsèque de LPCVD + diffusion de phosphore. Utilisez l'équipement de LPCVD pour élever le polysilicium de couche et de gisement d'oxyde de silicium, et alors le four à diffusion d'utilisation pour mélanger le phosphore dans le polysilicium pour faire la jonction de PN, la structure passive de contact de forme, et puis gravure à l'eau forte.
(2) implantation ionique de LPCVD. La structure passive de contact est préparée par l'équipement de LPCVD, et alors la répartition du phosphore dans le polysilicium est exactement commandée par l'implanter d'ion pour réaliser le dopage, suivi du recuit, et finalement graver à l'eau-forte.
(3) dopage in situ de PECVD. La couche d'oxyde de perçage d'un tunnel a été préparée par l'équipement de PECVD et le polysilicium a été enduit in situ.
(4) dopage in situ de PVD. Utilisant l'équipement de PVD, le matériel est déposé sur la surface de substrat en pulvérisant sous vide.
LPCVD est le plus mûr. PECVD et PVD peuvent résoudre le problème d'envelopper l'électrodéposition, mais leurs avantages et inconvénients sont différents. Actuellement, le processus de LPCVD est relativement mûr. Le principe est de décomposer les composés gazeux sous la basse pression et la haute température, et puis les dépose sur la surface du substrat pour former le film exigé. L'à régulation de processus est simple et facile, l'uniformité de la formation de film est bonne, et la densité est haute, mais le taux de formation de film est lent, la haute température est exigée, et le dépôt des morceaux de quartz est relativement sérieux. Cependant, le phénomène répandu d'envelopper les besoins d'électrodéposition d'être résolu en présentant l'équipement de gravure à l'eau-forte supplémentaire, qui accroissement plus ultérieur la complexité de processus. À la différence de LPCVD, qui emploie l'énergie thermique pour activer, PECVD emploie la micro-onde, la radiofréquence et d'autres gaz contenant des atomes de film pour former le plasma local, et les dépôts le film exigé sur la surface de substrat avec le de forte activité du gaz de plasma. Son avantage est que le taux filmogène est très rapide et l'électrodéposition de enroulement est très petite, mais il est difficile commander l'uniformité du film passif, et il peut y avoir des bulles, ayant pour résultat l'effet pauvre de passivation. PVD est différent de la CVD parce que qu'elle adopte le dépôt physique, il n'y a aucun phénomène de emballage, et le taux filmogène est rapide. Cependant, le processus actuel est relativement non mûr, l'équipement exigé est cher, la quantité de matériel de cible est grande, l'uniformité de la résistance carrée est pauvre, et la qualité de la batterie produite est instable.
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